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第一部分、MINITAB菜单概述
第二部分、常见QC工具介绍
第三部分、图形工具介绍
第四部分、能力分析
第五部分、测量系统分析
第六部分、假设检验和回归分析
第七部分、DOE
第八部分、假设检验与方差分析
第九部分、SPC应用
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DOE（试验设计法）的起源与发展；
DOE（试验设计法）基础概念（因子、水平、指标和方差）；
DOE（试验设计法）的应用步骤；
正交试验设计法的应用过程详解（案例分析）；
DOE的结果分析（直观法）；
DOE的结果分析（极差法）；
DOE的结果分析（方差分析法）；
有交互影响的试验设计法介绍；
实际应用案例分析、实际应用练习和考核。
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第一部份、统计过程的控制概述1、计量值和计数值 2、正态分布和中心极限定理
3、波动的普通及特殊原因、局部措施和对系统采取措施
4、3 σ原理、和两种错误 5、变差与过度调整、戴明“漏斗规则”
第二部份、过程能力和过程性能指数 1、过程能力Cp、过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk
2、过程能力研究与问题的分类 3、正态性检验、非正态分布的过程能力计算
4、应用MINITAB计算过程能力 5、应用EXCEL计算过程能力
第三部份、SPC图运用
1、控制图的种类与选用原则 2、使用控制图前的准备
3、计量值数据控制图及其应用 4、计量值数据控制图的分析
5、计量值数据控制图的过程能力分析 6、用MINITAB制作计量值数据控制图
7、计数值数据控制图的设计 8、计数值、计量值数据控制图及其应用
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一、 TPM概论
1.TPM的发展历程 2.TPM的目标 3.TPM的八大支柱 4.TPM所能期待的结果
二、 提高设备效率的方法
1. 什么是设备的七大损失 2.设备损失的计算方法
3.慢性损失 4. 慢性损失的对策
三、 现零故障 1.故障的定义 2.劣化的两种形式 3.零鼓掌的基本观点 4.实现零故障的五大对策
四、 自主保养1.自主保养的目标 2.自主保养对员工的四项能力要求3.培养员工能力的四个阶段 4.自主保养的七个步骤 5.自主保养成功的九大前提
五、 要因管理和PM分析1.产品质量和设备管理的关系 2.要因管理的思想基础及其方法3.要因管理的七个步骤 4.消除慢性损耗的方法5.PM分析的方法
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Part 1 Cell production line 介绍
Part 2 “流水化cell”生产
Part3 Cell生产方式——意识改革
Part4 Cell生产方式——布局改善
Part5 Cell生产方式——工艺改善
Part6 Cell生产方式——物流改善
Part7 Cell生产方式——作业改善
Part8 Cell生产方式——人员培养（多能工化）
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第一讲 推行JIT的必要性
第二讲 JIT的生产计划与控制
第三讲 实现JIT生产的重要手段－看板管理
第四讲 JIT的要点（一）
第五讲 JIT的要点（二）
第六讲 JIT的要点（三）
第七讲 JIT生产之准时采购
第八讲 JIT生产之品质保证
第九讲 国内企业推行JIT实务
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一、概述
1、为什么要学习IE？
2、学习对我们有什么好处？
二、认识浪费
1、什么是浪费？
2、丰田的七大浪费
3、企业常见的八大浪费
三、工业工程概论
1、生产方式的演变
2、什么是工业工程、工业工程范畴、工业工程发展简史
3、工业工程的意识与特点、IE活动对象与增值概念
四、 方法研究
1、方法研究概述（定义、目的、着眼点）
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路线与布局分析
4、工程分析----人机、联合操作分析
5、SMED与OEE计算
6、双手操作、程序分析技巧与步骤
7、动素与动作经济原则
8、防错法、抽样法
9、现场改善着眼点举例
五、时间研究
1、作业测定的意义与应用
2、作业测定的步骤
3、标准工时计算
4、MOD法介绍
5、线平衡的应用
六、工业工程管理与规范
1、工业工程导入规划探讨
2、组织架构的设置
3、相关制度与规范创建
七、改善案例分享与交流
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一、精益生产介绍l、精益生产的起源
2、精益生产的特点
3、丰田生产系统(TPS)
4、精益生产追求的七零管理
5、精益生产推进顺序
6、精益生产的手段与工具
二、精益生产与浪费
1、价值流与价值流图
2、浪费概念与LOSS体系图
3、常见的7种浪费
4、从TPM、4M、VE看浪费
5、现场改善的着眼点举例
三、精益生产基础工具的应用介绍(案例分析)
1、5S与目视管理
2、准时化生产（Just In Time）
3、防错法（Poka-Yoke）
四、从管理角度看精益生产推进
五、精益指标说明
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